鑄件的(de)檢測主要(yào / yāo)包括尺寸檢查、外觀和(hé / huò)表面的(de)目視檢查、化學成分分析和(hé / huò)力學性能試驗，對于(yú)要(yào / yāo)求比較重要(yào / yāo)或鑄造工藝上(shàng)容易産生問題的(de)鑄件，還需要(yào / yāo)進行無損檢測工作，可用于(yú)球墨鑄鐵件質量檢測的(de)無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

1 鑄件表面及近表面缺陷的(de)檢測

1.1 液體滲透檢測

液體滲透檢測用來(lái)檢查鑄件表面上(shàng)的(de)各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以(yǐ)發現的(de)缺陷。常用的(de)滲透檢測是(shì)着色檢測，它是(shì)将具有高滲透能力的(de)有色（一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在(zài)鑄件表面上(shàng)，滲透劑滲入到(dào)開口缺陷裏面，快速擦去表面滲透液層，再将易幹的(de)顯示劑（也(yě)叫顯像劑）噴灑到(dào)鑄件表面上(shàng)，待将殘留在(zài)開口缺陷中的(de)滲透劑吸出(chū)來(lái)後，顯示劑就(jiù)被染色，從而(ér)可以(yǐ)反映出(chū)缺陷的(de)形狀、大(dà)小和(hé / huò)分布情況。需要(yào / yāo)指出(chū)的(de)是(shì)，滲透檢測的(de)精确度随被檢材料表面粗糙度增加而(ér)降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的(de)表面檢測精确度高，甚至可以(yǐ)檢測出(chū)晶間裂紋。除着色檢測外，熒光滲透檢測也(yě)是(shì)常用的(de)液體滲透檢測方法，它需要(yào / yāo)配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比着色檢測高。

1.2 渦流檢測

渦流檢測适用于(yú)檢查表面以(yǐ)下一(yī / yì ／yí)般不(bù)大(dà)于(yú)6～7MM深的(de)缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和(hé / huò)穿過式線圈法2種。：當試件被放在(zài)通有交變電流的(de)線圈附近時(shí)，進入試件的(de)交變磁場可在(zài)試件中感生出(chū)方向與激勵磁場相垂直的(de)、呈渦流狀流動的(de)電流（渦流），渦流會産生一(yī / yì ／yí)與激勵磁場方向相反的(de)磁場，使線圈中的(de)原磁場有部分減少，從而(ér)引起線圈阻抗的(de)變化。如果鑄件表面存在(zài)缺陷，則渦流的(de)電特征會發生畸變，從而(ér)檢測出(chū)缺陷的(de)存在(zài)，渦流檢測的(de)主要(yào / yāo)缺點是(shì)不(bù)能直觀顯示探測出(chū)的(de)缺陷大(dà)小和(hé / huò)形狀，一(yī / yì ／yí)般隻能确定出(chū)缺陷所在(zài)表面位置和(hé / huò)深度，另外它對工件表面上(shàng)小的(de)開口缺陷的(de)檢出(chū)靈敏度不(bù)如滲透檢測。

1.3 磁粉檢測

磁粉檢測适合于(yú)檢測表面缺陷及表面以(yǐ)下數毫米深的(de)缺陷，它需要(yào / yāo)直流（或交流）磁化設備和(hé / huò)磁粉（或磁懸浮液）才能進行檢測操作。磁化設備用來(lái)在(zài)鑄件内外表面産生磁場，磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當在(zài)鑄件一(yī / yì ／yí)定範圍内産生磁場時(shí)，磁化區域内的(de)缺陷就(jiù)會産生漏磁場，當撒上(shàng)磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這(zhè)樣就(jiù)可以(yǐ)顯示出(chū)缺陷來(lái)。這(zhè)樣顯示出(chū)的(de)缺陷基本上(shàng)都是(shì)橫切磁力線的(de)缺陷，對于(yú)平行于(yú)磁力線的(de)長條型缺陷則顯示不(bù)出(chū)來(lái)，爲(wéi / wèi)此，操作時(shí)需要(yào / yāo)不(bù)斷改變磁化方向，以(yǐ)保證能夠檢查出(chū)未知方向的(de)各個(gè)缺陷。

2 鑄件内部缺陷的(de)檢測

對于(yú)内部缺陷，常用的(de)無損檢測方法是(shì)射線檢測和(hé / huò)超聲檢測。其中射線檢測效果好，它能夠得到(dào)反映内部缺陷種類、形狀、大(dà)小和(hé / huò)分布情況的(de)直觀圖像，但對于(yú)大(dà)厚度的(de)大(dà)型鑄件，超聲檢測是(shì)很有效的(de)，可以(yǐ)比較精确地(dì / de)測出(chū)内部缺陷的(de)位置、當量大(dà)小和(hé / huò)分布情況。

2.1 射線檢測（微焦點XRAY）

射線檢測，一(yī / yì ／yí)般用X射線或γ射線作爲(wéi / wèi)射線源，因此需要(yào / yāo)産生射線的(de)設備和(hé / huò)其他(tā)附屬設施，當工件置于(yú)射線場照射時(shí)，射線的(de)輻射強度就(jiù)會受到(dào)鑄件内部缺陷的(de)影響。穿過鑄件射出(chū)的(de)輻射強度随着缺陷大(dà)小、性質的(de)不(bù)同而(ér)有局部的(de)變化，形成缺陷的(de)射線圖像，通過射線膠片予以(yǐ)顯像記錄，或者通過熒光屏予以(yǐ)實時(shí)檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的(de)方法是(shì)常用的(de)方法，也(yě)就(jiù)是(shì)通常所說(shuō)的(de)射線照相檢測，射線照相所反映出(chū)來(lái)的(de)缺陷圖像是(shì)直觀的(de)，缺陷形狀、大(dà)小、數量、平面位置和(hé / huò)分布範圍都能呈現出(chū)來(lái)，隻是(shì)缺陷深度一(yī / yì ／yí)般不(bù)能反映出(chū)來(lái)，需要(yào / yāo)采取特殊措施和(hé / huò)計算才能确定。現在(zài)出(chū)現應用射線計算機層析照相方法，由于(yú)設備比較昂貴，使用成本高，目前還無法普及，但這(zhè)種新技術代表了(le／liǎo)高清晰度射線檢測技術未來(lái)發展的(de)方向。此外，使用近似點源的(de)微焦點X射線系統實際上(shàng)也(yě)可消除較大(dà)焦點設備産生的(de)模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的(de)信噪比，進一(yī / yì ／yí)步提高圖像清晰度。

2.2 超聲檢測

超聲檢測也(yě)可用于(yú)檢查内部缺陷，它是(shì)利用具有高頻聲能的(de)聲束在(zài)鑄件内部的(de)傳播中，碰到(dào)内部表面或缺陷時(shí)産生反射而(ér)發現缺陷。反射聲能的(de)大(dà)小是(shì)内表面或缺陷的(de)指向性和(hé / huò)性質以(yǐ)及這(zhè)種反射體的(de)聲阻抗的(de)函數，因此可以(yǐ)應用各種缺陷或内表面反射的(de)聲能來(lái)檢測缺陷的(de)存在(zài)位置、壁厚或者表面下缺陷的(de)深度。超聲檢測作爲(wéi / wèi)一(yī / yì ／yí)種應用比較廣泛的(de)無損檢測手段，其主要(yào / yāo)優勢表現在(zài)：檢測靈敏度高，可以(yǐ)探測細小的(de)裂紋；具有大(dà)的(de)穿透能力，可以(yǐ)探測厚截面鑄件。其主要(yào / yāo)局限性在(zài)于(yú)：對于(yú)輪廓尺寸複雜和(hé / huò)指向性不(bù)好的(de)斷開性缺陷的(de)反射波形解釋困難；對于(yú)不(bù)合意的(de)内部結構，例如晶粒大(dà)小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的(de)分散析出(chū)物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測時(shí)需要(yào / yāo)參考标準試塊。[

鑄件缺陷如何修補

鑄件：解決鑄件縮松缺陷的(de)方法，根本的(de)着眼點就(jiù)是(shì)“熱平衡”。其方法是(shì)：（1）在(zài)機床鑄件結構形成的(de)厚處與熱節處，實行快速凝固，人(rén)爲(wéi / wèi)地(dì / de)造成機床鑄件各處溫度場的(de)基本平衡。采用内外冷鐵，局部采用蓄熱量大(dà)的(de)锆英砂，鉻鐵礦砂或特種塗料。（2）合理的(de)工藝設計。内澆道(dào)設在(zài)機床鑄件相對溥壁處，數時(shí)多且分散。使早進入厚壁處的(de)金屬液率先凝固，薄壁處後凝固，使各處基本達到(dào)均衡凝固。對于(yú)壁厚均勻的(de)機床鑄件，采用多個(gè)内澆道(dào)和(hé / huò)出(chū)氣孔。内澆道(dào)多，分散與均布，使整體熱量均衡。出(chū)氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。（3）改變内澆道(dào)的(de)位置（4）選用蓄熱量大(dà)的(de)造型材料，這(zhè)對用消失模生産抗磨産品極爲(wéi / wèi)重要(yào / yāo)！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的(de)其它砂種，會取得良好的(de)效果，澆畢微震更優！（5）低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地(dì / de)充滿鑄型。這(zhè)要(yào / yāo)因件制宜。（6）球鐵的(de)機床鑄型強度大(dà)，表面硬度≧90，砂箱剛性大(dà)，對消除縮松有利。（7）需要(yào / yāo)冒口時(shí)，當首遷熱冒口，且離開熱節。若将冒口置于(yú)熱節上(shàng)，必将加大(dà)冒口尺寸，形成“熱上(shàng)加熱”。弄不(bù)好，非但縮松難除，還會産生集中性縮孔，又降低了(le／liǎo)工藝出(chū)品率。（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)複雜的(de)認識與實施過程。應以(yǐ)“熱平衡”爲(wéi / wèi)基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的(de)工藝方案，遷擇好适宜的(de)造型材料，工裝及正确操作且标準化。那麽任何機床鑄件的(de)縮松缺陷都可以(yǐ)解決。

由于(yú)多種因素影響，常常會出(chū)現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的(de)修補設備爲(wéi / wèi)氩弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于(yú)質量與外觀要(yào / yāo)求不(bù)高的(de)鑄件缺陷可以(yǐ)用氩弧焊機等發熱量大(dà)、速度快的(de)焊機來(lái)修補。但在(zài)精密鑄件缺陷修補領域，由于(yú)氩焊熱影響大(dà)，修補時(shí)會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是(shì)結合力不(bù)夠及内應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了(le／liǎo)以(yǐ)上(shàng)缺點，其優點主要(yào / yāo)表現在(zài)熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而(ér)無變形、咬邊和(hé / huò)殘餘應力，不(bù)會産生局部退火，不(bù)改變鑄件的(de)金屬組織狀态。因而(ér)冷焊機适用于(yú)精密鑄件的(de)表面缺陷修補。冷焊的(de)焊補範圍爲(wéi / wèi)Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反複熔化堆積的(de)過程，在(zài)大(dà)面積缺陷修補過程中，修複效率是(shì)制約其廣泛推廣應用的(de)唯一(yī / yì ／yí)因素。對于(yú)大(dà)缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的(de)複合應用。可有時(shí)我們的(de)缺陷沒有很多，就(jiù)不(bù)必要(yào / yāo)投入較大(dà)的(de)成本，我們用一(yī / yì ／yí)些修補劑就(jiù)可以(yǐ)修補好的(de)，方便簡單，例如鐵質材料的(de)，我們可以(yǐ)用（勁素成）JS902修補一(yī / yì ／yí)下就(jiù)可以(yǐ)了(le／liǎo)，用不(bù)完可以(yǐ)放到(dào)以(yǐ)後再用，這(zhè)樣可以(yǐ)爲(wéi / wèi)我們的(de)廠家節省成本啊，讓我們的(de)鑄造廠家把更多的(de)資金投入到(dào)提高産品本身質量上(shàng)，讓使用者創造更多的(de)财富。